技术参数表

规格				10	11	14	16	18	23	28	37	45	58	63
排量 几何， 每 转		Vg	cm³	10.6	11.5	14.1	16.1	18	23.5	28.5	36.7	44.5	58	63.1
公称压力		pnom	bar	280	280	280	280	280	280	280	280	280	280	280
最大压力		pmax	bar	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350
最大 速度 1)		nnom	rpm	5000	4200	4200	4200	4200	4900	4700	4200	4000	3600	3400
输入流量	在 n公称情况下	qV	l/min	53	48	59	68	76	115	134	154	178	209	215
功率	在 n公称情况下 和 p公称情况下	P	kW	24.7	22.5	27.6	31.6	35.3	53.6	62.5	71.8	83.1	97.4	100.1
起动扭矩	在 n公称情况下 和 p公称情况下	M0	Nm	37.5	30	45	53	67.5	75	105	125	170	205	230
扭矩	在 p公称情况下	M	Nm	47	51	63	72	80	105	127	163	198	258	281
旋转刚度	驱动 轴 R	c	kNm/rad					14.835	28.478	28.478	46.859	46.859	80.59	80.59
	驱动 轴 W	c	kNm/rad								38.489	34.489	60.907	60.907
	驱动 轴 C	c	kNm/rad	15.084	18.662	18.662	18.662	18.662	30.017	30.017	46.546	46.546	87.667	87.667
回转体的惯性力矩		JTW	kg·m²	0.0006	0.00093	0.00093	0.00093	0.00093	0.0017	0.0017	0.0033	0.0033	0.0056	0.0056
最大角加速度		ɑ	rad/s²	8000	6800	6800	6800	6800	5500	5500	4000	4000	3300	3300
壳体体积		V	l	0.1	0.15	0.15	0.15	0.15	0.6	0.6	0.7	0.7	0.8	0.8
重量（近似值）		m	kg	5	6.5	6.5	6.5	6.5	12	12	17	17	22	22

1)低压侧所需压力至少 18 bar

表中的数值为理论值，未计算效率和容差。这些值为四舍五入值。

超过最大允许值或低于最小允许值可能导致功能丧失、运转使用寿命缩短或使轴向柱塞单元总体损坏。我们建议通过实验或计算/模拟等方式进行负载测试，并将其与允许值进行比较。

决定操作特征
输入流量		[l/min]
转速		[rpm]
扭矩		[Nm]
功率		[kW]

关键参数
Vg	每转排量 [cm3]
Δp	压差 [bar]
n	转速 [rpm]
ηv	容积效率
ηhm	液压机械效率
ηt	总效率（ηt = ηv • ηhm）

工作压力范围

工作油口 A 或 B 处的压力			定义
公称压力	pnom	见技术参数表	公称压力与最大设计压力相对应。
最大压力	pmax	见技术参数表	最大压力与单次工作时间内的最大工作压力相对应。各单次工作时间的总和不得超过总工作时间。
单次 工作 时间		2.5 s
总的 工作 时间		300 h
最低压力（高压侧）	pHP min	10 bar	压力最低位于高压侧或低压侧（ 油口 A 或 油口 B）用以防止轴向柱塞单元损坏。
最低压力（低压侧）	pLP min	见图“相对于出口压力的容许旋转速度”
压力变化速率			定义
压力变化速率	RA max	16000 bar/s	在整个压力变化区间内的最高允许工作压力增大/减小速率。
壳体压力： 油口 L			定义
马达运行模式	pL max	4 bar 绝对压力	下列油口测得的最大容许壳体压力： 油口 L 或 油口 L1
泵运行模式	pL max	2 bar 绝对压力

驱动轴的容许径向力和轴向力

规格					10	11	14	16	18	23	28	37	45	58	63
花键轴			代码		R	R	R	R	R	R, W	R, W	R, W	R, W	R, W	R, W
锥形轴			代码		C	C	C	C	C	C	C	C	C	C	C
距离为 a 时的最大 径向 力 = x/2 （始于轴环）			Fq max	N	250	350	350	350	350	1200	1200	1500	1500	1700	1700
最大 径向 力			± Fax max	N	400	700	700	700	700	1000	1000	1500	1500	2000	2000

尺寸

油口接板 16

1)	法兰 ISO 3019-1

Drive shaft

油口

规格			10
A, B	工作 油口	规格	M18 × 1,5; 17 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
L	排油 口	规格	M14 × 1,5; 13 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）

尺寸 11 … 18

安装法兰 H

安装法兰 C

1)	法兰 ISO 3019-1

Drive shafts

1)	Toothing data valid for basic number of teeth 48

尺寸

安装法兰	N1	N2	N3
H	126.6	144.2	19
C	‒	151.8	24

油口

规格			11	14	16	18
A, B	工作 油口	规格	M18 × 1,5; 12 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
L	排油 口	规格	M14 × 1,5; 12 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态 1)	带防护盖（遵循安装说明）
L1	排油 口	规格	M14 × 1,5; 12 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态 1)	已堵上（遵循安装说明）

1)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 23 和 28

油口接板 10

油口接板 16

Drive shafts

1)	Toothing data valid for basic number of teeth 48

油口

规格			23	28
A， B （板 10）	工作 油口	规格	3/4 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M10 × 1,5; 17 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
A， B （板 16）	工作 油口	规格	M27 × 2; 16 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
L	排油 口	规格	3/4-16 UNF-2B; 11 mm 深
		标准 2)	ISO 11926
		交 付 状态 3)	带防护盖（遵循安装说明）
L1	排油 口	规格	3/4-16 UNF-2B; 11 mm 深
		标准 2)	ISO 11926
		交 付 状态 3)	已堵上（遵循安装说明）

1)	符合 DIN 13 的螺纹
2)	孔口平面可比相应标准规定更深。
3)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 37 和 45

油口接板 10

油口接板 16

Drive shaft

1)	Toothing data valid for basic number of teeth 48

Drive shaft

油口

规格			37	45
A， B （板 10）	工作 油口	规格	3/4 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M10 × 1,5; 17 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
A， B （板 16）	工作 油口	规格	M27 × 2; 16 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
L	排油 口	规格	7/8-14 UNF-2B; 13 mm 深
		标准 2)	ISO 11926
		交 付 状态 3)	带防护盖（遵循安装说明）
L1	排油 口	规格	7/8-14 UNF-2B; 13 mm 深
		标准 2)	ISO 11926
		交 付 状态 3)	已堵上（遵循安装说明）

1)	符合 DIN 13 的螺纹
2)	孔口平面可比相应标准规定更深。
3)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。

尺寸 58 和 63

油口接板 10

油口接板 16

Drive shaft

1)	Toothing data valid for basic number of teeth 48

Drive shaft

油口

规格			58	63
A， B （板 10）	工作 油口	规格	3/4 in
		标准	符合 SAE J518 的尺寸
		紧固螺纹 1)	M10 × 1,5; 17 mm 深
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
A， B （板 16）	工作 油口	规格	M27 × 2; 16 mm 深
		标准	DIN 3852
		交 付 状态	带防护盖（必须连接）
L	排油 口	规格	7/8-14 UNF-2B; 13 mm 深
		标准 2)	ISO 11926
		交 付 状态 3)	带防护盖（遵循安装说明）
L1	排油 口	规格	7/8-14 UNF-2B; 13 mm 深
		标准 2)	ISO 11926
		交 付 状态 3)	已堵上（遵循安装说明）

1)	符合 DIN 13 的螺纹
2)	孔口平面可比相应标准规定更深。
3)	除非另有说明。可根据要求提供其它布局。