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型号 |
4WS2EM…XD...-100 | |
规格 |
10 | |
组件系列 |
5X | |
油口安装面 |
ISO 4401-05-05-0-05 | |
安装位置 |
任意 - 确保在系统启动期间为先导控制提供足够的压力 (≥10 bar)。 | |
表面保护 |
硝基化油处理 | |
存储温度范围 |
°C |
+5 … +40 |
重量 |
kg |
3.97 |
周围温度范围 |
°C |
-30 … +80 |
型号 |
4WS2EM…XD...-100 | |||
最大工作压力 |
bar |
315 | ||
最大工作压力 |
油口 A |
bar |
315 | |
油口 B |
bar |
315 | ||
接口 P |
bar |
315 | ||
工作压力范围 |
先导控制级 |
先导油供油 |
bar |
10 ... 210; 10 ... 315 |
最大回流压力 |
接口 T |
外部先导油回油 |
bar |
315 |
内部先导油回油 |
bar |
压力峰值 < 100,静态 < 10 | ||
油口 Y |
bar |
压力峰值 < 100,静态 < 10 | ||
零流量(带阀芯遮盖“E”,不用颤振信号测量) |
l/min |
请参阅特性曲线 | ||
液压油 |
矿物油(HL、HLP)符合 DIN 51524; 引燃温度 > 150 °C |
|||
液压油温度范围 |
°C |
-20 … +80 | ||
最好为 |
°C |
+40 … +50 | ||
液压油的最大允许污染度,符合 ISO 4406 (c) 规定的清洁度等级 1) |
等级 18/16/13 符合 ISO 4406 (c) | |||
粘度范围 |
mm²/s |
15 … 380 | ||
最好为 |
mm²/s |
30 … 45 | ||
反馈系统 |
机械 | |||
滞后(颤振优化) |
% |
≤ 1.5 | ||
反向死区(颤振优化) |
% |
≤ 0.3 | ||
响应灵敏度(颤振优化) |
% |
≤ 0.2 | ||
整个工作压力范围的零点调节流量 2) |
% |
≤ 3 | ||
更改下列项时的零位漂移 |
液压油温度 |
%/20° C |
≤ 1 | |
环境温度 |
%/20° C |
≤ 1 | ||
工作压力为 pP 的 80 … 120 % 3) |
%/100 bar |
≤ 2 | ||
回流压力为 pP 的 0 … 10 % 3) |
%/bar |
≤ 1 |
1) | 在液压系统中必须遵循规定的组件清洁度等级。有效的过滤可防止发生故障,同时还可延长组件的使用寿命。 |
2) | 长期 ≤ 5% |
3) | 工作压力,单位为 bar |
液压
额定流量(公差 ±10 %,阀压差 ∆p = 70 bar(35 bar/边)) |
l/min |
5 | 10 | 20 | 30 | 45 | 60 | 75 | 90 |
与公称行程相关的机械端位置处(出现错误时)的最大控制阀芯行程 |
120 ... 170 % | 120 ... 150% | |||||||
控制阀芯行程更改 1 %(从液压零点)时的压力放大 1) |
% |
≥ 30 | ≥ 60 | ≥ 80 |
1) | 工作压力百分比 |
型号 |
4WS2EM…XD...-100 | ||
规格 |
10 | ||
每个线圈的额定电流 |
mA |
30 | |
防护等级符合 EN 60529 标准 |
IP65 | ||
信号类型 |
模拟 | ||
每个线圈的电阻 |
Ω |
85 | |
感应 1) |
串行连接 |
H |
1 |
并联连接 |
H |
0.25 |
1) | 具有 60 Hz 和 100 % 额定电流 |
关于防爆的信息
应用领域符合指令 2014/34/EU |
II 2G | |
阀线圈防护类型符合 EN 60079-0/EN 60079-1 和 IEC 60079-0/IEC 60079-1 |
Ex db IIB T4 Gb | |
型式检验证书线圈 |
BVS 09 ATEX E 116 X | |
线圈的“IECEx 符合性证书” |
IECEx BVS 13.0120 X | |
每个线圈的最大电流 |
100 mA |
为确保防护类型“防火外壳”,在阀门的液压区域必须彻底避免出现爆炸性环境。在线圈或电子元件上施放电气信号前,可通过施加足够高的先导压力(在通道 P 和/或 X 中 ≥10 bar)来确保达到此要求。